プレス部品の転倒・ねじれの抑制方法

(1) 合理的な金型設計。 順送型では、打ち抜き順序の配置がプレス部品の成形精度に影響を与える場合があります。 プレス部品の小部品の打抜き加工では、一般に大面積の打抜加工を先に行い、次に小面積の打抜き加工を施すことで、プレス部品の成形に及ぼす打抜力の影響を軽減します。
(2) . 素材を抑えます。 伝統的な金型設計構造を克服し、排出プレートの材料保持ギャップを開きます（つまり、金型を閉じると、排出プレートは雌型に適合し、排出プレートと雌型の間のギャップは所定の位置にあります材料が含まれている場所は t-0.03~0.05mm の厚さです)。 このように、アンローディングプレートは、スタンピング中にスムーズに移動し、材料をしっかりと押すことができます。 キー成形部品の場合、材料を圧縮できない長時間のスタンピングによって引き起こされる放電プレートのプレス部分によって引き起こされる摩耗（プレス）損傷を解決するために、放電プレートをインレイ構造にする必要があります。
(3)強圧機能を追加。 すなわち、取出しインサートのブランキング部のサイズを厚くし（通常の取出しインサートの厚さは、Hプラス0.03mmです）、雌型側の材料への圧力を高め、それを抑制します。打ち抜き時のスタンピング部品の回転と歪み。
(4) パンチエッジの端は、傾斜面または円弧でトリムされます。 これは、ブランキング力を減らす有効な方法です。 緩衝切削力を小さくすることで、金型側の材料の引っ張り力を小さくすることができ、スタンピング部品の反転や歪みを抑える効果があります。
(5) 日常の金型製作においては、パンチ凸型、凹型の刃先の切れ味の維持に注意を払う必要があります。 刃先が摩耗すると、材料の引張応力が増加し、スタンピング部品の反転やねじれの傾向が増加します。
(6) . 不合理または不均一な打ち抜きクリアランスは、スタンピング部品の回転や歪みの原因にもなり、克服する必要があります。